國(guó)內(nèi)鏈輪生產(chǎn)工藝發(fā)展現(xiàn)狀:
國(guó)內(nèi),太原理工大學(xué)的許樹(shù)勤池成忠”等人.對(duì)鏈輪的半精最進(jìn)行了研究,即在最造時(shí)只最出齒形的近似形狀,齒形的最終形狀靠機(jī)械切前來(lái)形成。該工藝和傳統(tǒng)鏈輪生產(chǎn)工藝相比,雖可節(jié)約原材料。但生產(chǎn)效率和傳統(tǒng)工藝基本相同,且該工藝所需模具形狀復(fù)雜.壽命低,故未用于實(shí)際生產(chǎn)。
青島理工大學(xué)的田福祥、林化春與青島第二鏈輪廠的孟凡利、孫錦章等人用“熱精鍛- -冷推擠”的方法,進(jìn)行了直齒圓柱齒輪的精密塑性成形研究”。模具采用閉式結(jié)構(gòu),成形力大,因此只能采用熱精鍛(鍛造溫度1000C)。而熱精鍛在加熱前必須防氧化處理,最造后需去氧化皮,輔助工序多、表面質(zhì)量差,且由于采用閉式最造,模具壽命低。
中北大學(xué)研究的齒輪溫冷復(fù)合成形直齒圓柱鏈輪,由于采用局部成形的原理和推擠方式的模具結(jié)構(gòu)以及溫冷結(jié)合,既保證必要的成形,又由冷成形保證齒輪的精度,具有省力、易成形精度可保證的優(yōu)點(diǎn),現(xiàn)已正式投資建廠。
可以看出,世界各國(guó)對(duì)直齒圓柱鏈輪塑性成形研究不1少8-2.8.2.但實(shí)際應(yīng)用不多,只有日本.德國(guó)等少數(shù)國(guó)家,生產(chǎn)模數(shù)較小(小于1. 75mm)齒長(zhǎng)短的直齒圓柱鏈輪。
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