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| 按照齒廓畫(huà)線刨直齒圓柱鏈輪 |
| 發(fā)布時(shí)間：2021-12-10 文章來(lái)源： 瀏覽次數(shù)：959 |
按照齒廓畫(huà)線刨直齒圓柱鏈輪：
前面談到，制造齒廓樣板時(shí)，先在樣板毛坯上畫(huà)出齒廓曲線，但對(duì)于粗糙或低速傳動(dòng)中的低精度大模數(shù)齒輪(如鏈輪模數(shù)在15mm以上)，都是直接將齒形曲線畫(huà)在鏈輪毛坯的端面上，然后按照線印粗刨出齒廓，最后用銼刀和砂布手動(dòng)修磨成形。
漸開(kāi)線齒形可參照以下兩種近似畫(huà)法。
(1)漸開(kāi)線齒形直角坐標(biāo)畫(huà)法 以齒槽底部中點(diǎn)0'為坐標(biāo)原點(diǎn)(圖7-12)，以因槽對(duì)稱線O'y 為縱坐標(biāo)軸，O'x 為橫坐標(biāo)軸，然后，以這兩個(gè)坐標(biāo)軸為基準(zhǔn)，確定齒廓坐標(biāo)點(diǎn)的位置，即圖中的xg、x、x2、x、x-和yB、y、y2、y3、y..,最后用曲線板把各坐標(biāo)點(diǎn)圓滑地連接起來(lái)，就是該齒輪齒形的齒廓曲線。
表7-4是模數(shù)m= lmm,壓力角a = 20°的漸開(kāi)線形標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱鏈輪齒廓各點(diǎn)的坐標(biāo)值，所加工齒輪的模數(shù)不等于1時(shí)，應(yīng)當(dāng)乘以所加工鏈輪的模數(shù)。
所加工齒輪的齒數(shù)較多，基園直徑小于齒根圓直徑時(shí)，漸開(kāi)線起點(diǎn)B就取在x軸上，最后用齒根圓角半徑R將南開(kāi)線與x軸圓滑連接起來(lái)(見(jiàn)表7-4中圖b)。
[例]創(chuàng)剛根數(shù)m=2mm, 壓力角a=20.齒數(shù):= 18的直齒圓柱齒輪，應(yīng)怎樣確定齒席曲線?
[解]可按下列步驟和方法:
①畫(huà)出告頂圓直徑d皮根調(diào)直徑d小分度圓直徑d、基四直徑d，然后以齒距p二貫m進(jìn)行分齒。
②作分齒線0， 選0線與齒根圓交點(diǎn)處為0點(diǎn)，畫(huà)出對(duì)稱垂直線0'y與水平線0'x垂直坐標(biāo)(圖7-12a)。
③利用表7-4計(jì)算各點(diǎn)坐標(biāo)值。 因?yàn)樗庸?span>鏈輪的模數(shù)m = 2mm,所以，要把表中郵齒范圍17-20欄中的坐標(biāo)y相應(yīng)地?cái)U(kuò)大二倍，即得到坐標(biāo)尺寸)=1.4、27:=1.6、 ys=1.8、y.=2.0、-.=22.坐標(biāo)x’擴(kuò)大二倍，即得制二1.246、 到=1.292、 x，=1.354、 x。=1.426、 5151--.
④按照算出的各點(diǎn)坐標(biāo)值， 在坐標(biāo)x0'y上確定出各點(diǎn)的位置，用曲線板連成圓滑的曲線(圖7-12a)所示，就是漸開(kāi)線齒形的部分齒廓。
⑤將表中的“漸開(kāi)線起點(diǎn)B的坐標(biāo)”擴(kuò)大二倍(因齒輪模數(shù)m=2)，從B點(diǎn)開(kāi)始，做直線交于F點(diǎn)(圖7.12所示)，使BF與y軸交角等于表中的8值，即δ=5956 (xg=1238mm, yo= 1.346mm)。
⑥將B點(diǎn)至漸開(kāi)線基圓取成直線，即BC段(基圓以內(nèi)無(wú)漸開(kāi)線)。
⑦將圓角半徑R擴(kuò)大二倍(因?yàn)辇X輪模數(shù)m=2)后，將CF和Ox軸圓滑連接起來(lái)(圖7-12b 所示)，即得到齒席過(guò)渡曲線。
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